強(qiáng)磁磁選機(jī)能有效回收多大粒度的礦物。磁選過程中礦物的粒度大小是決定選礦回收效果重要的因素，如果各礦物粒子彼此間沒有達(dá)到充分的單體分離，則選別指標(biāo)就不會(huì)太高。那么多大粒度的礦物才是強(qiáng)磁磁選機(jī)選別的最佳粒度大小呢，應(yīng)如何控制。通過分析發(fā)現(xiàn)，磨礦是決定礦粒大小的重要環(huán)節(jié)，磨礦的好壞，很大程度上決定了礦物能否達(dá)到單體分離，選別指標(biāo)的高低。

我們知道磨礦的目的是使礦石中的有用成分全部或大部分達(dá)到分離。同時(shí)又要盡量避免過磨現(xiàn)象。并能達(dá)到選別作業(yè)要求的粒度，比便為選別作業(yè)有效回收礦石創(chuàng)造條件。遠(yuǎn)力磁電經(jīng)過多年的實(shí)踐總結(jié)發(fā)現(xiàn)，強(qiáng)磁選機(jī)能有效回收粒度的下限為30微米。小于30微米的礦物，也就是我們所說的礦泥，則難以回收。針對(duì)于過磨礦的現(xiàn)象，遠(yuǎn)力磁選機(jī)機(jī)械廠經(jīng)過不斷探索研究發(fā)現(xiàn)通過濕式環(huán)式磁選機(jī)進(jìn)行礦泥回收具有非常好的效果。用戶可參考我廠發(fā)布的怎么對(duì)赤鐵礦、褐鐵礦磨礦過程中產(chǎn)生的礦泥進(jìn)行有效回收以及過磨礦造成的鐵精礦品位降低應(yīng)如何處理等文章。

同時(shí)，我們知道給礦粒度對(duì)于磁選過程具有重要意義。給礦粒度的粗細(xì)對(duì)大部分礦石來說，標(biāo)志著礦石單體分離度的大小即磁性礦粒與脈石顆粒分離的程度。如果給入礦石粒度小，說明礦物單體分離度高，能夠獲得滿意的選別指標(biāo)；如果給入礦石粒度比較粗，說明礦物沒有充分解離，單體分離度不高，相反連生體較多即磁性顆粒與脈石仍然有相當(dāng)部分結(jié)合在一起。連生體由于也具有相當(dāng)磁性，選別對(duì)相當(dāng)部分可以選上來，使精礦品位降低。因此，要求給入磁選機(jī)礦物必須充分達(dá)到單體分離。對(duì)于嵌布粒度較粗的礦石，只要礦物與脈石已達(dá)到單體分離就行了，不一定粒度過細(xì)。這樣的礦石有時(shí)粒度雖然粗些，但選別質(zhì)量卻不低，其主要原因是出于礦石嵌布粒度粗，磨到一定程度有用礦物與脈石就分開了。

那么，客戶在使用磁選機(jī)選別礦物時(shí)，應(yīng)如何調(diào)節(jié)磁選機(jī)，確保礦物在合適的粒度范圍內(nèi)能夠很好的選別出來呢。通過實(shí)踐，遠(yuǎn)力磁電得知，最重要的是調(diào)節(jié)磁選機(jī)間隙大小。精選時(shí)，最好把間隙調(diào)大點(diǎn)，以增加選擇性，達(dá)到提高品位的目的，但同時(shí)需適當(dāng)增大激磁電流保證需要的磁場強(qiáng)度。磁場強(qiáng)度和工作間隙。它與被處理物料的粒度、磁性高低和作業(yè)要求有密切的關(guān)系，當(dāng)工作間隙一定時(shí)，磁極間的磁場強(qiáng)度決定于線圈的安匝數(shù)，匝數(shù)是不能調(diào)節(jié)的，只能用改變激磁電流的大小來調(diào)節(jié)磁場強(qiáng)度。處理磁性較強(qiáng)的精選作業(yè)時(shí)，應(yīng)采用較弱的磁場，處理磁性較弱的物料和掃選作業(yè)，磁場強(qiáng)度應(yīng)取高些。當(dāng)電流一定，改變工作間隙的大小不僅可以改變磁場的強(qiáng)弱，同時(shí)也改變磁場梯度，減少間隙磁場力急劇增加，一般應(yīng)按處理顆粒的大小盡量減小以便增加其回收率。

礦物粒度對(duì)于強(qiáng)磁磁選機(jī)磁選礦物具有重要意義，遠(yuǎn)力要求用戶在使用強(qiáng)磁磁選機(jī)選別赤鐵礦、褐鐵礦、鏡鐵礦、錳礦、鎳礦、鈦鐵礦等弱磁性礦物的濕式磁選作業(yè)時(shí)，一定要控制好給礦粒度，也就是在磨礦過程將礦石達(dá)到單體分離，這樣利于礦物的選別，同時(shí)也要主要磨礦時(shí)避免出現(xiàn)過磨礦現(xiàn)象，以免給選礦帶來更多的環(huán)節(jié)。遠(yuǎn)力磁電歷經(jīng)二十余年，具有成熟的磁選機(jī)設(shè)備生產(chǎn)技術(shù)，完善的售后服務(wù)，可為用戶解決磁選機(jī)設(shè)備各類問題。